近年来，频发的石油化工企业安全生产事故由于其事发突然、影响巨大往往给社会公众带来重大的财产损失和人员伤亡。如2003 年重庆开县井喷，2005年吉林双苯厂爆炸事故等重大安全生产事件均导致严重后果。因此，建立完善的石化企业安全生产事故预防设施及加强安全生产事故应急救援基础建设对企业及国家都具有重大意义。但由于石油化工安全企业其特殊生产工业环境限制，例如：一些工业环境区域内不允许或不方便布线、架设、供电等因素，给安全生产事故预防及救援造成困难。
结合自身优势，天津市安瑞信科技有限公司(TJarx Technology) 推出的基于i-safescan平台石化企业危化品无线监控RWS系统（Responder Wireless-sensor System），针对石油化工企业HSE部门以下三种需求：
1、装置区边生产、边施工条件下非防爆区域周界实时监控
一般情况下，新装置的开工和老装置的临时抢修，都无法做到整个装置区停产，因此，边生产、边施工的情况在石化企业非常普遍。这造成了装置区整个防爆区域中，出现了一个小范围的非防爆区域。此区域内人员构成复杂、危险因素多，是HSE对易燃易爆和有毒气体监控工作的重点。企业需要对这个区域的环境气体进行动态实时监控。
2、气体环境不稳定条件下的危险作业实时监控
在石化企业的危险作业中，有一类作业，会造成气体环境的变化。比如油、气罐的清罐作业，由于人员的震动、电焊引起局部温度快速提高等原因，造成罐壁内或残留液体中易燃易爆和有毒气体的逸出，有引发爆炸和中毒事故的可能。由于现有企业“作业前开票-审批-凭票作业”安全工作模式只能对作业前的气体环境进行检测，对这一类危险作业存在的安全隐患没有实时监控的手段。
3、突发气体安全事故条件下企业应急决策数据支撑
企业一旦发生突发气体安全事件（如生产事故、装置泄漏事故、危化品运输事故等）时，企业HSE部门通常无法实时了解事件现场气体浓度的具体情况，因此，事件发生的危害程度和处理方法也就无从判断。绝大多数突发事件对企业影响的评估是HSE部门在事后通过各种分析才做出的。另外，在处置突发事件时，由于缺乏对事故现场的实时监控，人们多数是根据经验做出应急响应指令的。这就给处理应急突发事件的部门和环境监测单位带来了诸多困难。企业应急决策需要可以快速部署在现场的实时数据源。
此系统主要由五气体无线检测仪、智能基站、移动监控终端、便携式报警仪、局域监控平台和广域监控平台六部分组成。该系统的成功应用，可以实现远程气体监测、数据实时无线传输、多种方式监控的目的。
